ISO 16750-4 Метод испытаний в климатической испытательной камере
Сертификация по стандарту ISO 16750 предназначена для квалификации дорожных транспортных средств. В этом документе определены процедуры воздействия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. На самом деле, это относится к электрическим и электронным системам/компонентам автомобиля.
В нем описываются потенциальные ограничения окружающей среды, а также указываются рекомендуемые испытания и требования к конкретным местам монтажа на автомобиле или внутри него
Метод испытаний
Испытание проводится в соответствии с IEC 60068-2-1, Испытание A, при температуре -40 C в течение 24 часов, если иное не указано в спецификации на тестируемое устройство. Рабочий режим тестируемого устройства составляет 1,1, как определено в ISO 16750-1
Метод испытаний
Испытание проводится в соответствии с IEC 60068-2-2, Испытание B, при температуре 85 °C в течение 48 часов, если иное не указано в спецификации на тестируемое устройство. Режим работы тестируемого устройства составляет 1,1, как определено в стандарте ISO 16750-1.
Метод испытаний
Установите тестируемое устройство в термокамеру, уменьшите температуру с шагом 5 °C с 20 °C до Tmin, а затем увеличьте температуру с шагом 5 °C от Tmin до Tmax (см. таблицу 1). На каждом этапе подождите до тех пор, пока тестируемое устройство не достигнет новой температуры. Функциональные испытания выполняют в режиме работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1 при минимальном напряжении питания, Usmin и при максимальном напряжении питания, Usmax в соответствии с указанной кодовой буквой ISO 16750-2, при каждой новой ступени температуры. Выключайте тестируемое устройство во время перехода к следующей температуре.
Выполните температурные циклы в соответствии с IEC 60068-2-14, Test Nb.
Работайте с тестируемым устройством в электрическом режиме (функциональный тест) после того, как все устройство достигнет Tmin в течение как можно более короткого времени, чтобы проверить правильность работы устройства. Кроме того, работайте с электроэнергией в период от 210 до 410 минут цикла (см. рисунок 2). Используйте режим работы 3.2, определенный в ISO 16750-1, для фазSL с электрическим приводом. Изменения температуры должны соответствовать спецификациям, приведенным в таблице 2. Для испытаний, включая температуру горячего погружения, TmaxHS, см. Таблицу 3. На рисунке 3 показан температурный цикл с фазой горячего замачивания с использованием кода F, как указано в таблице 1. Длительный период электрического режима запускается при температуре 20 °C, чтобы обеспечить возможную конденсацию влаги на тестируемом устройстве. Постоянная работа, начиная с Tmin, предотвратила бы это из-за рассеивания электроэнергии. Дополнительное осушение воздуха из испытательной камеры не допускается. Выполните 30 тестовых циклов, как указано.
Метод испытаний
Провести испытание в соответствии со стандартом IEC 60068-2-52, Test Kb. Выбрать степень тяжести из таблицы 4 и приложения A. Использовать режим работы 1.2, определенный в ISO 16750-1. Провести визуальный осмотр невооруженным глазом, при нормальной интенсивности зрения, с нормальным восприятием цвета, на наиболее благоприятном расстоянии и при подходящем освещении.
Испытание 1: Циклическое испытание на влажное тепло
Проведите испытание в соответствии с IEC 60068-2-30, Test Db, вариант 1: верхняя температура: +55 °C;количество циклов: 6. Проведите функциональное испытание (режим работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1) при достижении максимальной температуры цикла.
Испытание 2: Циклическое испытание на температуру и влажность композитных материалов
Проведите тест в соответствии с IEC 60068-2-38, Тест Z/AD. Провести функциональное испытание (режим работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1) при достижении максимальной температуры цикла.
Тест 3: Испытание на росу
Проведите испытание в соответствии с IEC 60068-2-30, Test Db, используя вариант, показанный на рисунке 8:верхняя температура: +80 °C;количество циклов: 5. Используйте режим работы 2.1 в соответствии со стандартом ISO 16750-1 во время всей последовательности испытаний. Профиль температуры и влажности был определен таким образом, чтобы создать эффект росения, аналогичный тому, который наблюдается в среде автомобиля.
Являясь сертифицированным по ISO-17025 экспертом по климатическим испытательным камерам, JOEO признает важность испытаний на соответствие климатической нагрузке, соблюдение требований к экологическим испытаниям может быть затруднено, и инженеры JOEO применяют консультативный подход на протяжении всей программы испытаний, что позволяет нам быстро предоставлять точные отчеты об испытаниях.
В нем описываются потенциальные ограничения окружающей среды, а также указываются рекомендуемые испытания и требования к конкретным местам монтажа на автомобиле или внутри него
ISO 16750 Метод испытаний в климатической испытательной камере
Низкотемпературные испытания
В этом испытании моделируется воздействие низких температур без электрического привода, например, во время транспортировки систем/компонентов. Режимом отказа является недостаточная морозостойкость, например, замерзание ЖК.Метод испытаний
Испытание проводится в соответствии с IEC 60068-2-1, Испытание A, при температуре -40 C в течение 24 часов, если иное не указано в спецификации на тестируемое устройство. Рабочий режим тестируемого устройства составляет 1,1, как определено в ISO 16750-1
Высокотемпературные испытания
В этом испытании моделируется воздействие высоких температур без электрического привода, например, во время транспортировки систем/компонентов. Неисправным видом является недостаточная термостойкость, например, коробление пластикового корпуса.Метод испытаний
Испытание проводится в соответствии с IEC 60068-2-2, Испытание B, при температуре 85 °C в течение 48 часов, если иное не указано в спецификации на тестируемое устройство. Режим работы тестируемого устройства составляет 1,1, как определено в стандарте ISO 16750-1.
Температурный ступенчатый тест
Этот тест проверяет, выходит ли из строя механическое и электрическое оборудование в пределах небольшой части диапазона рабочих температур.
Метод испытаний
Установите тестируемое устройство в термокамеру, уменьшите температуру с шагом 5 °C с 20 °C до Tmin, а затем увеличьте температуру с шагом 5 °C от Tmin до Tmax (см. таблицу 1). На каждом этапе подождите до тех пор, пока тестируемое устройство не достигнет новой температуры. Функциональные испытания выполняют в режиме работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1 при минимальном напряжении питания, Usmin и при максимальном напряжении питания, Usmax в соответствии с указанной кодовой буквой ISO 16750-2, при каждой новой ступени температуры. Выключайте тестируемое устройство во время перехода к следующей температуре.
Температурные циклические испытания
В ходе испытания моделируются изменения температуры в электрической работе испытуемого оборудования, например, при использовании системы/компонентов при различных температурах окружающей среды. Если система/компонент подвергается воздействию горячих температур (например, система/компонент, установленный на двигателе), к высокотемпературной фазе профиля добавляется дополнительный короткий температурный пик для обеспечения правильной работы во время короткого температурного пика. Во время фазы падения температуры электрический режим отключается, чтобы избежать рассеивания электрического тепла системы/компонентов, что предотвратит достижение Tmin внутри системы/компонентов. Неисправность — это электрическая неисправность при изменении температуры.Выполните температурные циклы в соответствии с IEC 60068-2-14, Test Nb.
Работайте с тестируемым устройством в электрическом режиме (функциональный тест) после того, как все устройство достигнет Tmin в течение как можно более короткого времени, чтобы проверить правильность работы устройства. Кроме того, работайте с электроэнергией в период от 210 до 410 минут цикла (см. рисунок 2). Используйте режим работы 3.2, определенный в ISO 16750-1, для фазSL с электрическим приводом. Изменения температуры должны соответствовать спецификациям, приведенным в таблице 2. Для испытаний, включая температуру горячего погружения, TmaxHS, см. Таблицу 3. На рисунке 3 показан температурный цикл с фазой горячего замачивания с использованием кода F, как указано в таблице 1. Длительный период электрического режима запускается при температуре 20 °C, чтобы обеспечить возможную конденсацию влаги на тестируемом устройстве. Постоянная работа, начиная с Tmin, предотвратила бы это из-за рассеивания электроэнергии. Дополнительное осушение воздуха из испытательной камеры не допускается. Выполните 30 тестовых циклов, как указано.
Испытания в солевом тумане
Этот тест проверяет стойкость материалов и покрытий поверхности системы/компонента к солевому туману и соленой воде на улицах в зимний период. Этот тест создает коррозию, аналогичную реальной. Режим отказа – коррозия. Визуальный осмотр, как подробно описано ниже, позволит идентифицировать, внешний вид, качество изготовления и отделку изделия на соответствие соответствующим спецификациям.Метод испытаний
Провести испытание в соответствии со стандартом IEC 60068-2-52, Test Kb. Выбрать степень тяжести из таблицы 4 и приложения A. Использовать режим работы 1.2, определенный в ISO 16750-1. Провести визуальный осмотр невооруженным глазом, при нормальной интенсивности зрения, с нормальным восприятием цвета, на наиболее благоприятном расстоянии и при подходящем освещении.
Влажная жара, циклический тест
Это испытание имитирует использование системы/компонентов в условиях циклически высокой влажности окружающей среды. Рассматриваемый режим отказа — это электрическая неисправность, вызванная влагой, например ток утечки, вызванный размокшей печатной платой. Еще одним видом отказа является респираторный эффект, при котором влага переносится внутрь корпуса, когда воздух внутри системы/компонента охлаждается, а окружающий воздух с высокой влажностью втягивается в систему/компонент.Испытание 1: Циклическое испытание на влажное тепло
Проведите испытание в соответствии с IEC 60068-2-30, Test Db, вариант 1: верхняя температура: +55 °C;количество циклов: 6. Проведите функциональное испытание (режим работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1) при достижении максимальной температуры цикла.
Испытание 2: Циклическое испытание на температуру и влажность композитных материалов
Проведите тест в соответствии с IEC 60068-2-38, Тест Z/AD. Провести функциональное испытание (режим работы 3.2 в соответствии со стандартом ISO 16750-1) при достижении максимальной температуры цикла.
Тест 3: Испытание на росу
Проведите испытание в соответствии с IEC 60068-2-30, Test Db, используя вариант, показанный на рисунке 8:верхняя температура: +80 °C;количество циклов: 5. Используйте режим работы 2.1 в соответствии со стандартом ISO 16750-1 во время всей последовательности испытаний. Профиль температуры и влажности был определен таким образом, чтобы создать эффект росения, аналогичный тому, который наблюдается в среде автомобиля.
Являясь сертифицированным по ISO-17025 экспертом по климатическим испытательным камерам, JOEO признает важность испытаний на соответствие климатической нагрузке, соблюдение требований к экологическим испытаниям может быть затруднено, и инженеры JOEO применяют консультативный подход на протяжении всей программы испытаний, что позволяет нам быстро предоставлять точные отчеты об испытаниях.
