JIS Z 2371 Испытание в солевом тумане - Коррозионное оборудование
Испытание долговечности и коррозионной стойкости различных материалов имеет важное значение для материаловедения и контроля качества, и метод испытаний JIS Z 2371 в солевом тумане был разработан для испытаний на коррозию, чтобы понять, какие машины подходят для испытаний на коррозию для получения точных результатов испытаний. Стандарт JIS Z 2371 содержит подробный обзор лабораторий солевого тумана для моделирования и оценки коррозионного воздействия соленых сред на материалы. В нем подробно описывается оборудование, условия испытаний, методы подготовки образцов и оценки, что обеспечивает стандартизированный подход к испытаниям на коррозию.
Испытание для оценки коррозионной стойкости путем непрерывного распыления нейтрального раствора хлорида натрия в атмосфере с помощью испытательного устройства в солевом тумане
►AASS (испытание в солевом тумане уксусной кислоты)
Испытание для оценки коррозионной стойкости проводится в атмосфере непрерывного распыления раствора уксусной кислоты-подкисленного хлорида натрия с помощью испытательного устройства в солевом тумане
►CASS (испытание в солевом тумане с ускорением медью)
Испытания для оценки коррозионной стойкости в атмосфере, в которой раствор хлорида натрия, подкисленный уксусной кислотой и добавленный к дигидрату хлорида меди, непрерывно распылялся с помощью испытательного устройства в солевом тумане
1. Шкаф должен быть способен обеспечить равномерное распределение и контроль температуры распыляемого раствора, а его форму и размер можно выбирать. Когда объем шкафа составляет менее 0,4 м3, следует уделять все внимание распределению и температуре распыления.
2. Башня для распыления тумана и сопло распылителя должны быть изготовлены из инертных материалов, таких как пластик, и должны иметь возможность равномерного распыления раствора на образец с верхней части распылительной камеры.
3. При распылении распыляемый раствор должен свободно циркулировать, а направление распылительной башни или форсунки распылителя должно быть отрегулировано таким образом, чтобы распыляемый раствор не попадал непосредственно на образец. Для этой цели подходят противотуманные башни. Верхняя часть шкафа должна быть сконструирована таким образом, чтобы капли распыляемого раствора, образовавшиеся на поверхности шкафа, не попадали на испытуемый образец.
4. На распыляемую жидкость и температуру в распылительной камере не должен влиять открытый воздух.
5. Опора для образца должна быть способна поддерживать образец под определенным углом. Примечание: Опора для образца должна быть изготовлена из инертного материала, такого как пластик, или покрыта им, и должна поддерживать образец с нижней или боковой стороны. Образец может быть подвешен на стеклянном крючке или виниловом тросе при условии, что образец может удерживаться в указанном положении без такой опоры, и в этом случае образец при необходимости должен поддерживаться на нижней поверхности.
6. Контроль температуры: температура рядом с опорой для образца в распылительной камере должна поддерживаться на уровне 35°C + 2 °C для испытаний NSS и AASS и 50 °C±2 °C для испытаний CASS. Температура должна быть измерена на расстоянии не менее 100 мм от стены.
1. Перед испытанием заполните держатель образцов в распылительной камере поддельными образцами, изготовленными из инертных материалов, таких как пластик или стекло, и проверьте условия испытания, как показано в таблице 1.
2. Убедившись, что условия испытания находятся в пределах заданного диапазона, прекратите распыление раствора соли, снимите инертный макет образца с подложки для образца, установите образец на подставку и начните испытание.
3. Концентрация хлорида натрия и значение рН раствора распыления, собранного в каждом туманоуловителе, должны находиться в диапазоне, указанном в таблице 2. Примечание: Для испытания NSS, при условии 25°C±2°C, удельный вес, измеренный денситометром, находится в диапазоне 1,029 ~ 1,036, тогда считается, что концентрация соли в распыляемом растворе соответствует требованиям.
4. Средняя скорость сбора распыляемого раствора в каждом туманоуловителе измеряется в течение не менее 24 часов непрерывного распыления
5. Распыленный раствор соли не следует использовать повторно.
6. Во время работы солевой раствор должен быть очищен от пыли и изолирован от окружающего воздуха, чтобы предотвратить снижение концентрации хлорида натрия и значения рН.
Являясь ведущим производителем оборудования для испытаний на солевую коррозию в Китае, оборудование для испытаний на коррозию JOEO соответствует различным международным стандартам испытаний, таким как MIL STD 810G, GM9540P, ISO 9227, GM4298P, ASTM D1654 и т. д., которые могут соответствовать требованиям испытаний в солевом тумане NSS, ASS, CASS. Если у вас есть какие-либо вопросы об испытаниях в солевом тумане или коррозионных испытаниях, вы можете немедленно связаться с нами. Мы будем рады ответить на ваши вопросы и помочь вам удовлетворить ваши требования к испытаниям материалов.
Три различных типа испытаний в солевом тумане:
►NSS (испытание нейтральным солевым туманом)Испытание для оценки коррозионной стойкости путем непрерывного распыления нейтрального раствора хлорида натрия в атмосфере с помощью испытательного устройства в солевом тумане
►AASS (испытание в солевом тумане уксусной кислоты)
Испытание для оценки коррозионной стойкости проводится в атмосфере непрерывного распыления раствора уксусной кислоты-подкисленного хлорида натрия с помощью испытательного устройства в солевом тумане
►CASS (испытание в солевом тумане с ускорением медью)
Испытания для оценки коррозионной стойкости в атмосфере, в которой раствор хлорида натрия, подкисленный уксусной кислотой и добавленный к дигидрату хлорида меди, непрерывно распылялся с помощью испытательного устройства в солевом тумане
Испытательное оборудование
Оборудование для испытания на солевую коррозию для этого испытания должно состоять из распылительной камеры, оборудованной башней для распыления тумана или форсункой распылителя, резервуара для хранения солевого раствора, опоры для проб, улавливателя тумана, резервуара для хранения солевого раствора, воздушного компрессора, воздушного сатуратора, регулятора температуры, выхлопной трубы и т.д.1. Шкаф должен быть способен обеспечить равномерное распределение и контроль температуры распыляемого раствора, а его форму и размер можно выбирать. Когда объем шкафа составляет менее 0,4 м3, следует уделять все внимание распределению и температуре распыления.
2. Башня для распыления тумана и сопло распылителя должны быть изготовлены из инертных материалов, таких как пластик, и должны иметь возможность равномерного распыления раствора на образец с верхней части распылительной камеры.
3. При распылении распыляемый раствор должен свободно циркулировать, а направление распылительной башни или форсунки распылителя должно быть отрегулировано таким образом, чтобы распыляемый раствор не попадал непосредственно на образец. Для этой цели подходят противотуманные башни. Верхняя часть шкафа должна быть сконструирована таким образом, чтобы капли распыляемого раствора, образовавшиеся на поверхности шкафа, не попадали на испытуемый образец.
4. На распыляемую жидкость и температуру в распылительной камере не должен влиять открытый воздух.
5. Опора для образца должна быть способна поддерживать образец под определенным углом. Примечание: Опора для образца должна быть изготовлена из инертного материала, такого как пластик, или покрыта им, и должна поддерживать образец с нижней или боковой стороны. Образец может быть подвешен на стеклянном крючке или виниловом тросе при условии, что образец может удерживаться в указанном положении без такой опоры, и в этом случае образец при необходимости должен поддерживаться на нижней поверхности.
6. Контроль температуры: температура рядом с опорой для образца в распылительной камере должна поддерживаться на уровне 35°C + 2 °C для испытаний NSS и AASS и 50 °C±2 °C для испытаний CASS. Температура должна быть измерена на расстоянии не менее 100 мм от стены.
Условия испытания
Условия испытания должны быть следующими.1. Перед испытанием заполните держатель образцов в распылительной камере поддельными образцами, изготовленными из инертных материалов, таких как пластик или стекло, и проверьте условия испытания, как показано в таблице 1.
2. Убедившись, что условия испытания находятся в пределах заданного диапазона, прекратите распыление раствора соли, снимите инертный макет образца с подложки для образца, установите образец на подставку и начните испытание.
3. Концентрация хлорида натрия и значение рН раствора распыления, собранного в каждом туманоуловителе, должны находиться в диапазоне, указанном в таблице 2. Примечание: Для испытания NSS, при условии 25°C±2°C, удельный вес, измеренный денситометром, находится в диапазоне 1,029 ~ 1,036, тогда считается, что концентрация соли в распыляемом растворе соответствует требованиям.
4. Средняя скорость сбора распыляемого раствора в каждом туманоуловителе измеряется в течение не менее 24 часов непрерывного распыления
5. Распыленный раствор соли не следует использовать повторно.
6. Во время работы солевой раствор должен быть очищен от пыли и изолирован от окружающего воздуха, чтобы предотвратить снижение концентрации хлорида натрия и значения рН.
Продолжительность испытаний
Испытательный период должен соответствовать спецификациям испытываемого материала или продукта. Если не указано иное, то соглашение должно быть заключено заинтересованными сторонами. Рекомендуемое время воздействия: 2 часа, 6 часов, 24 часа, 48 часов, 96 часов, 168 часов, 240 часов, 480 часов, 720 часов и 1 000 часов.Являясь ведущим производителем оборудования для испытаний на солевую коррозию в Китае, оборудование для испытаний на коррозию JOEO соответствует различным международным стандартам испытаний, таким как MIL STD 810G, GM9540P, ISO 9227, GM4298P, ASTM D1654 и т. д., которые могут соответствовать требованиям испытаний в солевом тумане NSS, ASS, CASS. Если у вас есть какие-либо вопросы об испытаниях в солевом тумане или коррозионных испытаниях, вы можете немедленно связаться с нами. Мы будем рады ответить на ваши вопросы и помочь вам удовлетворить ваши требования к испытаниям материалов.
