MIL STD 810G Испытание на соляной туман - шкаф с соляным туманом

MIL-STD 810G Standard 509.5 Tests for accelerated corrosion using salt spray, designed to assess the effectiveness of protective coatings and coatings on materials. All unprotected metals will rust if they do not have surface protection such as coating or paint, and the finish may also have holes or cracks that allow corrosion to reach the underlying material and cause corrosion. The method can also be used to determine the impact of salt deposits on the physical and electrical aspects of equipment.

Приложение

MIL STD 810G salt fog test 509.5 Test method Screening is performed solely for the purpose of evaluating the effectiveness and quality of protective coatings and finishes on materials and material plates, and to find potential problem areas, quality control deficiencies, design flaws, etc., in a relatively short period of time. This test has been used to point out potential problem areas related to the salt (Marine) environment. In general, it is only applicable if the material will experience significant exposure (not infrequently or irregularly) at high levels of salt in the atmosphere.

Воздействие абразивной среды

The salt fog test is performed in accordance with MIL-STD 810 Method 509 to determine the corrosion resistance of the material and the effect of the introduction of a wet salt solution on electrical components. Salt is one of the most corrosive compounds in the world and cannot be avoided. The worst effects of salt spray occurred in coastal areas. The impact of materials on corrosive atmospheric environments can be divided into three categories:

Коррозионное воздействие

• Коррозия из-за электрохимических реакций.
• Ускоренная коррозия под напряжением.
• Соли в воде ионизируются, образуя кислотно-щелочные растворы.

Электрический эффект

• Повреждение электротехнических материалов из-за отложения солей.
• Производство токопроводящих покрытий.
• Коррозия изоляционных материалов и металлов.

Физический эффект

• Движущиеся части деталей и узлов машин заблокированы или застревают.
• Краска вздулась из-за электролиза.

Процесс тестирования

• Шаг 1. Поместите испытуемый образец в камеру, отрегулируйте температуру камеры до 35°C и отрегулируйте тестовый образец не менее чем на два часа, прежде чем вводить солевой туман.

• Шаг 2. Непрерывно распыляйте раствор соли состава, указанного в пункте 4.5.1.1b, в испытательную камеру в течение 24 часов или в соответствии с планом испытаний (см. пункт 2.2.3). В течение всего периода воздействия измеряйте скорость выпадения соляного тумана и рН раствора для выпадения радиоактивных осадков не реже чем через 24-часовые интервалы4/. Следите за тем, чтобы количество осадков составляло от 1 до 3 мл/80 см2/ч.

• Шаг 3. Высушите испытуемый образец при стандартной температуре окружающей среды и относительной влажности воздуха менее 50 процентов в течение 24 часов или в соответствии с другими указаниями (см. пункт 2.2.3). Сведите к минимуму обращение с испытуемым образцом или регулировку каких-либо механических характеристик в период сушки.

• Шаг 4. Если выбран вариант 48/48 часов, перейдите к шагу 5. В противном случае по окончании периода сушки повторите шаги с 1 по 3 хотя бы один раз.

• Шаг 5. После завершения физических и электрических проверок задокументируйте результаты фотографиями. Анализ результатов см. в пункте 5. При необходимости для последующего исследования коррозии используйте щадящую промывку в проточной воде при стандартных условиях окружающей среды, проведите коррозионное исследование и задокументируйте результаты фотографиями.

• Шаг 6. Визуально осматривают испытуемый образец в соответствии с указаниями, приведенными в пункте 4.5.1.2.

Under normal circumstances, the test sample taken from the salt spray test cannot be used for other tests. If there is only one sample or a sample needs to be reused for other tests, water and mold growth tests should be performed before the salt spray test and sand and dust tests after the salt spray test.
After testing, the physical, electrical and corrosive effects of the substance should be checked. There may be surprising results. We tested the back panel of the nickel-plated sample and compared it with the galvanized sample. Obviously, the more expensive nickel coating has obvious holes in it, and the effect is not good; Zinc coatings, which are much cheaper, show only slight surface corrosion without damaging the underlying metal.

Оборудование и возможности JOEO для соляного тумана

JOEO is a professional manufacturer of salt fog cabinet in Asia, with an internal size range of 110L-12000L. The chamber can carry out salt spray, mist, spray and full load tests as described in the most popular test specifications.
We can also customize oversized salt fog cabinet to accommodate large equipment such as cars, drones, and large machinery. If your large equipment is not suitable for traditional chambers, we will work with you to find solutions to complete the work.
Contact us to find out how we can help you with your salt spray testing needs. Get a quote and be the first to know about our competitive prices, timely processes and reputation for excellence.