MIL STD 810G Испытание на соляной туман - Шкаф для соляного тумана

MIL-STD 810G Стандарт 509.5 Испытания на ускоренную коррозию с использованием солевого тумана, предназначенные для оценки эффективности защитных покрытий и покрытий на материалах. Все незащищенные металлы будут ржаветь, если они не имеют поверхностной защиты, такой как покрытие или краска, а отделка также может иметь отверстия или трещины, которые позволяют коррозии достигать основного материала и вызывать коррозию. Метод также может быть использован для определения влияния солевых отложений на физические и электрические аспекты оборудования.

Приложение

MIL STD 810G испытание в солевом тумане 509.5 Метод испытаний Скрининг проводится исключительно с целью оценки эффективности и качества защитных покрытий и отделки материалов и пластин из материалов, а также для выявления потенциальных проблемных областей, недостатков контроля качества, конструктивных недостатков и т. д. за относительно короткий период времени. Этот тест был использован для выявления потенциальных проблемных областей, связанных с солевой (морской) средой. Как правило, он применим только в том случае, если материал будет подвергаться значительному воздействию (нередко или нерегулярно) при высоких уровнях соли в атмосфере.

Воздействие абразивной среды

Испытание в солевом тумане проводится в соответствии с методом 509 MIL-STD 810 для определения коррозионной стойкости материала и влияния введения влажного раствора соли на электрические компоненты. Соль является одним из самых коррозионных соединений в мире, и ее нельзя избежать. Наихудшие последствия применения солевого тумана наблюдались в прибрежных районах. Воздействие материалов на коррозионные атмосферные среды можно разделить на три категории:

Коррозионные эффекты

• Коррозия вследствие электрохимических реакций.
• Ускоренная коррозия под напряжением.
• Соли в воде ионизируются с образованием кислотных/щелочных растворов.

Электрический эффект

• Повреждение электроматериалов из-за отложения солей.
• Производство проводящих покрытий.
• Коррозия теплоизоляционных материалов и металлов.

Физическое воздействие

• Движущиеся части деталей и узлов машин блокируются или застревают.
• Краска покрылась пузырями из-за электролиза.

Процесс тестирования

• Шаг 1. Поместите испытуемый объект в камеру, отрегулируйте температуру в камере до 35 °C и отрегулируйте испытуемый образец не менее чем на два часа, прежде чем вводить солевой туман.

• Шаг 2. 4.5.1.1b Непрерывно распылять раствор соли состава, указанного в пункте 4.5.1.1b, в испытательной камере в течение 24 часов или в соответствии с планом испытаний (см. пункт 2.2.3). В течение всего периода воздействия измеряйте скорость выпадения солевого тумана и рН раствора атмосферных осадков не менее чем с 24-часовыми интервалами4/. Убедитесь, что выпадение осадков составляет от 1 до 3 мл/80 см2/ч.

• Шаг 3. Испытываемое изделие сушить при стандартной температуре окружающей среды и относительной влажности менее 50 процентов в течение 24 часов или в соответствии с иными указаниями (см. пункт 2.2.3). Сведите к минимуму манипуляции с испытуемым изделием или регулировку механических элементов в период сушки.

• Шаг 4. Если выбран вариант на 48/48 часов, перейдите к шагу 5. В противном случае, по окончании периода сушки, повторите шаги с 1 по 3 хотя бы один раз.

• Шаг 5. После завершения физических и любых электрических проверок задокументируйте результаты с помощью фотографий. Анализ результатов см. в пункте 5. При необходимости для последующего исследования коррозии используйте щадящую промывку в проточной воде при стандартных условиях окружающей среды, проведите исследование коррозии и задокументируйте результаты с помощью фотографий.

• Шаг 6. 4.5.1.2 Провести визуальный осмотр испытательного образца в соответствии с указаниями, приведенными в пункте 4.5.1.2 настоящих Правил.

При нормальных обстоятельствах испытательный образец, взятый в результате испытания в солевом тумане, не может быть использован для других испытаний. Если имеется только один образец или образец необходимо повторно использовать для других испытаний, перед испытанием в солевом тумане следует провести испытания на рост воды и плесени, а после испытания в солевом тумане — на песок и пыль.
После тестирования следует проверить физическое, электрическое и коррозионное воздействие вещества. Могут быть удивительные результаты. Мы протестировали заднюю панель никелированного образца и сравнили ее с оцинкованным образцом. Очевидно, что более дорогое никелевое покрытие имеет в себе явные дыры, да и эффект не очень хороший; Цинковые покрытия, которые намного дешевле, демонстрируют лишь незначительную поверхностную коррозию, не повреждая основной металл.

Оборудование и возможности JOEO для солевого тумана

JOEO является профессиональным производителем шкафов для соляного тумана в Азии с диапазоном внутренних размеров от 110 л до 12000 л. Камера может проводить испытания в солевом тумане, тумане, распылении и полной нагрузке, как описано в наиболее популярных спецификациях испытаний.
Мы также можем изготовить большой шкаф для соляного тумана для размещения крупного оборудования, такого как автомобили, дроны и крупная техника. Если ваше крупногабаритное оборудование не подходит для традиционных камер, мы вместе с вами найдем решения для завершения работы.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с испытаниями в солевом тумане. Получите коммерческое предложение и узнавайте первыми о наших конкурентоспособных ценах, своевременных процессах и репутации превосходного качества.