General Motors GM4298P испытание в солевом тумане

General Motors GM4298P испытание в солевом тумане
Инженерные стандарты и материалы и процессы General Motors

Фабрика JOEO является профессиональной поддержкой для этого стандарта машины для испытаний на коррозию, наша серия SSTC имеет специальную конструкцию для этих испытаний.
Подробная информация о GM4298 , пожалуйста, обратитесь к ней ниже:

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящий стандарт охватывает требования, необходимые для достижения условий, обнаруженных при испытании в нейтральном солевом тумане шкаф.
1.2 Испытание в солевом тумане лучше подходит для контроля качества и оценки управления технологическим процессом. Другие тесты могут лучше подходить для моделирования полевых работ.

2. ЭТАЛОННЫЕ СТАНДАРТЫ.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
АСТМ В117
АСТМ Д1193

3 ПОДГОТОВКА ТЕСТОВЫХ ОБРАЗЦОВ.
3.1 Методы нанесения, толщина пленки, отверждение и кондиционирование испытательной поверхности должны соответствовать указаниям и соответствовать обычной производственной практике (очистка, предварительная обработка и т.д.).
3.2 Задние части, срезанные кромки из гальванических, покрытых или дуплексных материалов, а также участки, содержащие опознавательные знаки или соприкасающиеся со стойками или опорами, должны быть защищены подходящим покрытием, устойчивым к условиям испытания.
3.3 Образцы должны быть надлежащим образом очищены. Метод очистки должен быть факультативным в зависимости от характера поверхности и загрязнений. Очистка не должна включать использование абразивов, за исключением пасты из чистого оксида магния, а также растворителей, которые являются коррозионными или могут наносить коррозионные или защитные пленки. Необходимо следить за тем, чтобы образцы не были загрязнены после очистки в результате чрезмерного или небрежного обращения.
3.4 Образцы для оценки красок и других органических покрытий должны быть подготовлены в соответствии с действующими спецификациями для испытуемого материала.
3.5 Всякий раз, когда желательно определить развитие Коррозия от истиранного участка в краске или органическом покрытии.Царапина или начерченная линия должна быть проведена через покрытие как описано в GM9102P.

4 ТЕМПЕРАТУРА.
4.1 Температура в пределах зоны воздействия Испытание в солевом тумане Joeoкамера (серия SSTC) должна поддерживаться @ 35±2C и непрерывно регистрироваться в течение всего испытания внешним регистратором.

5 КАЧЕСТВО ВОДЫ
5.1 См. GM4465P.

6 ТЕСТОВЫЙ РАСТВОР.
6.1 Солевой раствор должен быть приготовлен путем растворения 5 г±1 г соли (NaCL) в 95 мл воды, как описано в 5.1. Используемая соль должна быть реагентного качества. Требуется решение с удельным весом от 1,0255 до 1,0400.
6.2 pH собранного раствора должен находиться в диапазоне pH от 6,5 до 7,2. pH собранного раствора должен проверяться и записываться ежедневно. Чтение по выходным не требуется. Измерение рН производится электронным способом с помощью стеклянного электрода с мостом из насыщенного хлорида калия (рекомендуется умеренное перемешивание). pH собранного раствора будет выше pH исходного раствора из-за потери углекислого газа при более высокой температуре. pH подпиточного раствора может быть отрегулирован добавлением небольших количеств раствора соляной кислоты (HCI) или гидроксида натрия (NaOH).
6.3 Удельный вес собранного раствора должен составлять от 1,0255 до 1,0400 при измерении при температуре 25°С.

7 РАСПЫЛЕНИЕ И КАЧЕСТВО ТУМАНА.
7.1 Для шкафов с сундуком требуется 1 улавливатель тумана на каждые 0,55 квадратного метра (6 квадратных футов) испытательной площади. Для более крупных испытательных шкафов типа требуется 1 улавливатель тумана на каждые 1,40 квадратного метра (15 квадратных футов). Коллекторы должны быть размещены в зоне воздействия таким образом, чтобы в них не попадали капли раствора из испытуемых образцов или любого другого источника. Коллекторы должны располагаться в непосредственной близости от испытательных образцов и на той же высоте, что и испытательные образцы. Коллекторы должны быть равномерно распределены для получения репрезентативного показателя скорости сбора тумана по всей камере. Туман должен быть таким, чтобы на каждые 80 см2 (приблизительно 10 см в диаметре) горизонтальной испытательной зоны приходилось от 1,0 до 2,0 мл тумана на час, собирающегося в каждом коллекторе. Этот темп сбора должен основываться на минимальном прогоне не менее 16 часов.

7.2 Камеры должны продемонстрировать соответствие всем параметрам перед помещением образцов в тест. Перед воздействием испытуемого образца потребуется не менее 24 часов работы в шкафу. Отображение должен выполняться после каких-либо существенных изменений или не реже одного раза в год.
7.3 Картирование скорости сбора камеры на всем протяжении зона воздействия, для обеспечения соответствия норме сбора требуется в качестве средства снижения вариабельности испытаний.
7.4 Давление и температура воздуха в увлажняющей башне должны соответствовать приложению X1.4 стандарта ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Воздух для распыленияX1.4.1 Воздух, используемый для распыления, должен быть очищен от жира, масла и грязи перед использованием, пройдя через хорошо обслуживаемые фильтры. Воздух в помещении можно сжимать, нагревать, увлажнять и промывать в роторном насосе с водяным уплотнением, если температура воды соответствующим образом контролируется. В противном случае очищенный воздух может быть введен в нижнюю часть башни, заполненной водой, через пористый камень или несколько форсунок. Уровень воды должен поддерживаться автоматически, чтобы обеспечить достаточное увлажнение. Камера, эксплуатируемая в соответствии с этим методом и Приложением X1, будет иметь относительную влажность от 95 до 98%. Поскольку растворы солей от 2 до 6% дадут те же результаты (хотя для однородности пределы установлены на уровне от 4 до 6 %), предпочтительно насыщать воздух температурами значительно выше температуры камеры в качестве страховки от влажного тумана. В таблице X1.2 показаны температуры при различных давлениях, которые необходимы для компенсации охлаждающего эффекта расширения до атмосферного давления.

X1.4.2 Опыт показывает, что наиболее равномерная атмосфера в камере распыления достигается путем повышения температуры распыляющегося воздуха в достаточной степени для компенсации тепловых потерь, за исключением тех из них, которые могут быть заменены иным образом при очень низких температурных градиентах.


8 НЕПРЕРЫВНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ.
8.1 Перерывы в тестировании должны быть ограничены максимум 3 перерывами в течение любого 24-часового периода. Продолжительность любого отдельного перерыва должна быть ограничена максимум 10 минутами. Если проводится специальное испытание, которое требует более длительного или частого вскрытия. Кроме того, это испытание не должно проводиться одновременно в одной и той же камере с любым другим испытанием. Сборы должны оцениваться и регистрироваться ежедневно. (Исключением являются выходные и праздничные дни).



Вы можете получить больше информации о машине для испытаний на коррозию в нашем отделе продаж JOEO.Получите предложение сегодня!