GM9540P Ускоренное испытание на коррозию
Испытательное оборудование:
Технические характеристики GM9540P камера для испытаний на ускоренную коррозию: должна соответствовать следующим стандартам испытаний:| ТАБЛИЦА 3 -ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЙ | |
| Испытательное оборудование | Метод испытаний |
| Влажность тумана Температура в шкафу |
GM4465P @49 ±2°C |
| Солевой раствор Хлорид натрия, % Хлористый кальций, % NaHCO,Концентрация, % pH солевого раствора |
0.9** 0.1 0.25 6-9 |
| Среда для сушки Температура Влажность |
60±2°C <30%RH |
| Температура окружающей среды Влажность окружающей среды |
25±2°C 40-50% относительной влажности |
Раствор для распыления (CaCl2 или NaHCO3) необходимо растворить отдельно в воде и добавить к другим растворам материала. Если добавить все сухие твердые материалы, может образоваться нерастворимый осадок.
Материал для испытаний
Коррозионный образец, изготовленный из стального стержня AISI 1006-1010 25,4 мм (ширина) х 50,8 мм (длина).Процедуры испытаний
1. Подготовка образцов/тестовых образцов:
На каждом экземпляре должна быть нанесена печать с постоянным идентификатором на поверхности, корродированные образцы можно очистить раствором метанола или ацетона, а также тщательно взвесить перед использованием. Вес (мг) должен быть записан и сохранен для справки. Примечание: Очень важно удалить масло скользящей формы или антикоррозийное масло/смазочное масло перед экспозицией, чтобы обеспечить равномерную коррозию образца. Перед очисткой метанолом или ацетоном в этом процессе можно использовать коммерчески доступное обезжиривающее средство для облегчения очистки.
2 Подготовка тестовой рамки:
Перед началом испытания подготовьте испытательную раму, которая может вместить достаточное количество образцов для контроля за испытанием. Образцы должны быть закреплены на алюминиевой или неметаллической испытательной раме с помощью фиксатора. Минимальный интервал между образцом и поверхностью испытательной рамы составляет 5 мм. Все образцы должны быть закреплены в вертикальном направлении на расстоянии 15 дюймов и не должны соприкасаться друг с другом.
3. Метод испытания
Этапы метода испытания приведены в таблице 2. Цикл повторяется каждый день по мере необходимости до тех пор, пока не будут выполнены требования к продолжительности испытания. Когда запрос на тест выбран, тест можно продолжить в выходные дни, чтобы сократить все время теста. Для каждого солевого тумана используйте распылитель, чтобы распылить образец и тестовый образец до тех пор, пока все полностью не станет влажным. Распыление происходит, когда образец и испытуемый образец находятся в окружающей среде. До тех пор, пока деталь значительно высыхает, время солевого тумана, указанное в таблице 2, может варьироваться на ±30 минут перед каждым распылением.
| Время* | Событие |
| 6:00 утра 7:30 утра 9:00 утра 10:30 утра 14:00 22:00 Выходные |
Применение солевого тумана (в окружающей среде) Применение солевого тумана (в окружающей среде) Применение солевого тумана (в окружающей среде) Применение солевого тумана (в окружающей среде) 8 часов воздействия влажности в шкафу, в том числе 1 час Пандус для влажных условий 8 часов воздействия окружающей среды в сухом состоянии, в том числе 3 H Пандус для сухих условий Окружающая среда |
Почему стоит выбрать JOEO для испытаний на коррозию в солевом тумане
Коррозионная камера JOEO Salt Wave Cycle является одной из самых передовых и универсальных систем испытаний на коррозию в мире, сочетающей в себе солевой туман с другими условиями окружающей среды, такими как контролируемая влажность, сушка и увлажнение. Подходит для тестирования популярных стандартов солевого тумана, в том числе: ASTM B117, ISO 9002, JIS Z 2371 и ASTM G85. Другие стандарты, требующие контроля влажности, включают ASTM G44, CCT-1, CCT-2, CCT-3, ECC-1, GM9540P, GMW14872, ISO11997 и SAE J 2334.Если у вас есть какие-либо вопросы о циклических коррозионных испытаниях, мы приглашаем вас немедленно связаться с нами. Мы будем рады помочь вам удовлетворить ваши индивидуальные требования к циклическим испытаниям на коррозионную стойкость
