Камера Halt Hass для испытания на ускоренное старение печатной платы
Печатные платы являются неотъемлемой частью широкого спектра электрических и электронных устройств и являются основой функциональности устройства. Печатные платы играют настолько важную роль, что тщательное тестирование и проверка на каждом этапе производственного процесса, включая проектирование, схемотехнику, функциональность и т. д., имеют важное значение. Таким образом, метод HALT&HASS очень популярен в электронной и электротехнической промышленности, высокие ускоренные испытания на долговечность (HALT) и высокие ускоренные скрининговые испытания (HASS) могут позволить пользователям быстро определить надежность электронных и электрических изделий, что является эффективным практическим средством контроля качества, среди которых HALT используется на этапе проектирования электронных и электрических изделий. Он может быстро выявлять дефекты конструкции, что позволяет вносить изменения в конструкцию, устранять дефекты и, таким образом, снижать затраты на техническое обслуживание. HASS используется на этапе производства электронных и электрических изделий, он может быстро выявить любые технологические дефекты, в очень короткие сроки помочь производителям устранить дефектную продукцию до того, как она покинет завод.
Что такое HALT Testing & Тестирование HASS?
Испытание на остановку
HALT расшифровывается как Highly accelerated life test (высокоускоренные испытания на долговечность). HALT — это метод испытаний для ускорения выявления дефектов и слабых мест продукта путем приложения постепенно возрастающих напряжений окружающей среды или рабочих нагрузок. В основном используемый на этапе разработки продукта, он может способствовать выявлению дефектов дизайна продукта и технологического процесса за короткое время, чтобы обеспечить основу для внесения улучшений в конструкцию и повышения надежности продукта.Тест Хасс
HASS расшифровывается как High Accelerated Stress Screening Test. HASS - это высокоускоренный стресс-скрининг, проводимый на этапе производства после того, как продукт достигает рабочего предела или предельного значения повреждения с помощью HALT, и, как правило, требует участия 100% продукта в скрининге.Цель HASS состоит в том, чтобы уменьшить потенциальные дефекты продукции и попытаться устранить эти дефекты до того, как продукт покинет завод. HASS в основном использует ускоренное воздействие для поиска дефектной продукции за короткое время и сокращения цикла улучшения продукта.
Важность HALT и HASS для компонентов печатных плат телекоммуникационных систем
В отличие от других камер для моделирования окружающей среды, камеры остановки и камеры Hass обеспечивают высокую скорость нагрева (до 60 °C в минуту) и сочетают в себе моделирование температуры, вибрации и удара в одном устройстве. Уровень вибрации до 50 g может подаваться одновременно на три линейные оси (X, Y и Z) и три оси вращения (тангаж, крен и рыскание).Высокотемпературное и низкотемпературное напряжение:В этом случае телекоммуникационные продукты со встроенными компонентами печатной платы подвергаются перепадам температуры, при которых температура постепенно повышается от холодного к горячему, а затем постепенно снижается от горячего к холодному. Здесь вы можете узнать о недостатках конструкции и поведении компонентов.
Вибрационное напряжениеИзделие с печатной платой подвергается ударам и вибрации, чтобы проверить его устойчивость и наличие какого-либо влияния на конструкцию или функцию. Здесь уровень вибрации также постепенно повышается, а затем снижается в течение определенного периода времени.
Тепловой переход:Во время тестирования продукт подвергается более быстрому тепловому циклу при самых высоких и низких температурах.
Испытания композитных материалов: Здесь вы создаете моделируемую среду, которая сочетает в себе все эти факторы для проверки всех вышеперечисленных аспектов продукта.
Процедура испытания на надежность
Высокотемпературные и низкотемпературные ступенчатые напряжения
Во-первых, начальная температура устанавливается на уровне 20°C, а на каждой ступени температура понижается на 10°C. После стабилизации температуры предметного столика функциональное испытание поддерживается в течение 10 минут. Затем функция выполняется хотя бы один раз при стабильной температуре стадии. И так до тех пор, пока не произойдет функциональный сбой, чтобы определить, был ли достигнут рабочий предел или предел отказа. После завершения низкотемпературного стресс-теста высокотемпературный стресс-тест может быть проведен в соответствии с той же процедурой, то есть машина для комплексных стресс-тестов на окружающую среду начинается с 20°C, температура повышается на 10°C на каждом этапе, и температура поддерживается в течение 10 минут после стабилизации температуры, а затем функциональное испытание проводится до тех пор, пока высокий температурный рабочий предел и высокий температурный предел повреждения не станут основывать.
Экспресс-тест на термоциклирование
На этом этапе эксперимента в качестве верхних и низких температурных пределов использовались низкотемпературные и высокотемпературные контрольные пределы, полученные в стресс-тесте высоко- и низкотемпературной стадии, а высокие и низкие изменения температуры проводились в течение 6 циклов в пределах этого интервала с быстрой скоростью изменения температуры 60°С в минуту. Максимальная и минимальная температура каждого цикла должна поддерживаться в течение 10 минут, а перед проведением функционального теста температура должна быть стабилизирована. Проверьте, есть ли у испытуемого объекта устранимые неисправности, и найдите его предел работоспособности. В этом тесте нет необходимости искать нарушение пределов.Стадия вибрационного напряжения
Для приложения напряжения через параметры вибрации очень полезно вибрационное ступенчатое напряжение (комнатная температура), когда продукт прочно закреплен на встряхивающем столе при температуре 20 ° C с помощью какого-либо механического приспособления (имитируя ту же ситуацию, что и фактическая установка/ориентация/положение установки/условия). Начните с уровня вибрации 5/10 Grms, увеличьте его на 5/10 Gms в соответствии со спецификациями продукта (оставайтесь около 10 минут, чтобы запустить диагностику) и продолжайте процесс, пока не получите UOL и UDL для вибрации. Затем уменьшите давление на окружающие нормальные условия, чтобы принять корректирующие меры.
Комбинированные испытания на воздействие окружающей среды (температура и вибрация)
Комбинированное напряжение является заключительным этапом в процессе испытаний HALT, который сочетает в себе высокоскоростную температурную проводимость и испытание случайной вибрацией для ускорения старения. Здесь используются предыдущие условия цикла быстрого изменения температуры и скорость изменения температуры, а случайная вибрация увеличивается на 5g с каждым циклом, начиная с 5g, а максимальная и минимальная температура каждого цикла поддерживаются в течение 10 минут. После стабилизации температуры проводится функциональное испытание, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут допустимый предел и предел повреждения. Запишите любое ненормальное состояние тестируемого объекта во время вышеупомянутых четырех тестовых запусков, проанализируйте, можно ли преодолеть эти проблемы, изменив конструкцию, и модифицируйте ее, прежде чем переходить к следующему тесту. За счет улучшения эксплуатационных пределов и пределов повреждений электронных и электрических продуктов достигается цель повышения надежности.Каждое из вышеуказанных испытаний проводится с определенной целью (т.е. проверка на предмет деградации материала в холодных и горячих средах, обнаружение механических проблем и лучшее понимание потенциальных электрических и механических проблем с желаемыми свойствами).
Тем не менее, цикл включения/выключения питания может не подходить для каждого продукта, и иногда он применяется к каждому шагу температуры или вибрации, чтобы одновременно вызвать дополнительное электрическое напряжение. Этот цикл питания должен протекать быстро, но с достаточным временем для создания любых искусственных перегрузок и отказов.
Камера JOEO HALT HASS Соответствует следующим стандартам испытаний
Процесс ESS: Стандарт MIL 2164(EC)JSS по методам испытаний на воздействие окружающей среды: Стандарт JSS 55555
Метод испытаний стандартные и лабораторные испытания: Стандарт 810
Требования к ЭМИ/ЭМС для подсистем и оборудования: Стандарт 461E
Военный стандарт для соображений электрической мощности самолета: Стандарт 704E
Общие требования и нормы качества электрической энергии: ГОСТ 19705-89
COT Компоненты, используемые при проектировании систем РЭБ и авионики: Промышленный класс
Восприимчивость к переходным процессам, вызванным освещением: RTCA DO 160E (Глава 22)
Компоненты, используемые при проектировании систем РЭБ и авионики: Стандарт 883E
Команда инженеров JOEO существует уже более 15 лет. Обширный опыт работы со встроенным оборудованием, начиная от концепции/осуществимости, системной архитектуры, PoC/MVP, сертификации конечного продукта и заканчивая передачей серийного производства.
Если вы являетесь OEM-производителем в области телекоммуникаций или передачи данных, вы можете включить эти тесты в функциональное тестирование печатной платы. Вы можете связаться с нашими инженерами онлайн, чтобы настроить ваше решение.
