MIL-STD 883 Испытание на солевую коррозию - Машина для испытаний на коррозию
Испытание на солевую коррозию MIL-883 — это ускоренное лабораторное испытание на коррозию, предназначенное для моделирования воздействия прибрежной атмосферы на оборудование и упакованные компоненты. Это испытание включает в себя воздействие на образец определенных условий, таких как температура, влажность и концентрация соли, для оценки его коррозионной стойкости и долговечности. Результаты испытаний могут помочь инженерам и конструкторам выявить потенциальные дефекты и слабые места материалов, чтобы они могли принять соответствующие защитные меры во время проектирования и производства продукта.
Коррозия — это когда покрытие, основной металл или и то, и другое повреждаются в результате химического или электрохимического воздействия. Участки коррозии относятся к конкретным местам, где эти материалы подвергаются коррозии, а коррозионные пятна представляют собой полупрозрачные отложения, образующиеся из-за продуктов коррозии.
Продукты коррозии (или отложения) являются результатом коррозионных процессов и могут включать ржавчину, оксид железа, оксид никеля, оксид олова и т.д. Эти продукты могут скапливаться в месте коррозии, или же они могут течь и покрывать участок, который не подвергся коррозии под действием жидкого носителя.
Явление вспенивания относится к локальному расширению и разделению между покрытием и основным металлом. Точечные отверстия – это небольшие отверстия, которые появляются в покрытии и являются дефектом, который может проникнуть в покрытие полностью. Точечная коррозия – это локальная коррозия покрытия или основного металла, обычно проявляющаяся в виде небольшой полости. Отслаивание происходит, когда мелкие кусочки покрытия отпадают, обнажая основной металл.
В зависимости от размера контейнера и заданных условий испытаний перед очисткой может быть проведено несколько испытаний. При более длительных испытаниях первичный контейнер можно наполнять через вторичный контейнер, чтобы не прерывать цикл испытаний. В конце цикла очистки, при повторном запуске камеры, емкость заполняется солевым раствором. Манипулируя камерой до тех пор, пока температура не достигнет равновесия, камера будет оставаться в стабильном состоянии.
Если лаборатория простаивает более чем на неделю, оставшийся раствор соли (если таковой имеется) необходимо выбросить. Затем лабораторию необходимо очистить перед возобновлением работы. Прерывистая работа лаборатории допустима до тех пор, пока значение рН и концентрация раствора соли поддерживаются в заданных пределах.
Солевой раствор. В деионизированной или дистиллированной воде концентрация соли должна составлять от 0,5% до 3,0% по весу для достижения снижения шума, требуемого статьей 314. В качестве соли следует использовать хлорид натрия, содержащий сухую соль. Более 0,1% от общей массы йодида натрия и менее 0,3% от общей массы примесей. При измерении на уровне 95°F±5'F (35°C-3'C) pH раствора соли должен поддерживаться в диапазоне от 6,5 до 7,2. Используйте только соляную кислоту марки CP (разбавленный раствор) или гидроксид натрия для регулировки pH.
Если не указано иное, тестовые образцы не требуют предварительной обработки. При необходимости перед установкой на выводах устройства может быть выполнена первоначальная обработка изгибающих напряжений. Если тестируемое устройство уже завершило необходимую предварительную обработку в других тестах, нет необходимости снова гнуть провод.
1. Двойные в линию noolnnoo с londe ottachod to или ovitine feom noolnoo oidon louoh no aide hrosod nooknnon ond ceramic dual-in-line пакеты): Крышка вверх от 15° до 45° от вертикали должна быть ориентирована вверх под углом больше или равным 15° от вертикальных отверстий, на которых расположены светодиоды
2. Упаковки с проводами, прикрепленными к крышке или выходящими с противоположной стороны крышки (например, банки TO, упаковки со сплошными боковыми стенками и упаковки с металлической платформой): Крышка от 15 до 45 от вертикали, Половина образцов должна быть испытана крышкой вверх; Остальные образцы должны быть испытаны проводами вверх (см. рисунок 1009-1b). Для упаковок с проводами, прикрепленными к крышке или выходящими с той же стороны, что и крышка, требуется только одна ориентация (крышка и провода вверх).
3. Упаковка, которая соединена проводами, параллельными крышке или выступающими сбоку упаковки (например, плоская упаковка): крышка расположена под углом от 15° до 45° по вертикали. Сторона упаковки, на которой расположен провод, должна быть ориентирована вверх под углом 15° или более от вертикального направления. Для упаковки с металлической оболочкой половина образца должна быть испытана крышкой вверх; Остальные образцы следует испытывать лицевой стороной вверх. Всю остальную упаковку следует проверять крышкой вверх.
4. Бессвинцовый и свинцовый держатель стружки: крышка от 15° до 45° по вертикали. Половина образца должна быть протестирована вверх; Оставшийся образец следует испытывать крышкой вниз.
Коррозия — это когда покрытие, основной металл или и то, и другое повреждаются в результате химического или электрохимического воздействия. Участки коррозии относятся к конкретным местам, где эти материалы подвергаются коррозии, а коррозионные пятна представляют собой полупрозрачные отложения, образующиеся из-за продуктов коррозии.
Продукты коррозии (или отложения) являются результатом коррозионных процессов и могут включать ржавчину, оксид железа, оксид никеля, оксид олова и т.д. Эти продукты могут скапливаться в месте коррозии, или же они могут течь и покрывать участок, который не подвергся коррозии под действием жидкого носителя.
Явление вспенивания относится к локальному расширению и разделению между покрытием и основным металлом. Точечные отверстия – это небольшие отверстия, которые появляются в покрытии и являются дефектом, который может проникнуть в покрытие полностью. Точечная коррозия – это локальная коррозия покрытия или основного металла, обычно проявляющаяся в виде небольшой полости. Отслаивание происходит, когда мелкие кусочки покрытия отпадают, обнажая основной металл.
Методики для проведения оптимальных испытаний на солевую коррозию
Первым шагом является обеспечение надлежащей очистки и обслуживания испытательной комнаты в лаборатории солевого тумана. Это помогает устранить любой материал, который может повлиять на последующие результаты испытаний. При температуре 95 ° F ± 5 ° F испытательная камера очищается с помощью деионизированной или дистиллированной воды, конкретное время очистки может быть скорректировано по мере необходимости. Эту операцию очистки следует выполнять после каждого использования раствора соли в резервуаре.В зависимости от размера контейнера и заданных условий испытаний перед очисткой может быть проведено несколько испытаний. При более длительных испытаниях первичный контейнер можно наполнять через вторичный контейнер, чтобы не прерывать цикл испытаний. В конце цикла очистки, при повторном запуске камеры, емкость заполняется солевым раствором. Манипулируя камерой до тех пор, пока температура не достигнет равновесия, камера будет оставаться в стабильном состоянии.
Если лаборатория простаивает более чем на неделю, оставшийся раствор соли (если таковой имеется) необходимо выбросить. Затем лабораторию необходимо очистить перед возобновлением работы. Прерывистая работа лаборатории допустима до тех пор, пока значение рН и концентрация раствора соли поддерживаются в заданных пределах.
Солевой раствор. В деионизированной или дистиллированной воде концентрация соли должна составлять от 0,5% до 3,0% по весу для достижения снижения шума, требуемого статьей 314. В качестве соли следует использовать хлорид натрия, содержащий сухую соль. Более 0,1% от общей массы йодида натрия и менее 0,3% от общей массы примесей. При измерении на уровне 95°F±5'F (35°C-3'C) pH раствора соли должен поддерживаться в диапазоне от 6,5 до 7,2. Используйте только соляную кислоту марки CP (разбавленный раствор) или гидроксид натрия для регулировки pH.
Если не указано иное, тестовые образцы не требуют предварительной обработки. При необходимости перед установкой на выводах устройства может быть выполнена первоначальная обработка изгибающих напряжений. Если тестируемое устройство уже завершило необходимую предварительную обработку в других тестах, нет необходимости снова гнуть провод.
Монтаж образца
Испытываемый образец устанавливается на приспособление (стержень из плексигласа, стеклянный или стеклопластиковый экран, стеклянная проволока и т.д.) в следующих применимых направлениях. То же самое должен сделать и образец. Их размещают так, чтобы они не соприкасались друг с другом, чтобы они не экранировали друг друга от свободно оседающего тумана, чтобы продукты коррозии и конденсаты из одного образца не попадали на другой образец.1. Двойные в линию noolnnoo с londe ottachod to или ovitine feom noolnoo oidon louoh no aide hrosod nooknnon ond ceramic dual-in-line пакеты): Крышка вверх от 15° до 45° от вертикали должна быть ориентирована вверх под углом больше или равным 15° от вертикальных отверстий, на которых расположены светодиоды
2. Упаковки с проводами, прикрепленными к крышке или выходящими с противоположной стороны крышки (например, банки TO, упаковки со сплошными боковыми стенками и упаковки с металлической платформой): Крышка от 15 до 45 от вертикали, Половина образцов должна быть испытана крышкой вверх; Остальные образцы должны быть испытаны проводами вверх (см. рисунок 1009-1b). Для упаковок с проводами, прикрепленными к крышке или выходящими с той же стороны, что и крышка, требуется только одна ориентация (крышка и провода вверх).
3. Упаковка, которая соединена проводами, параллельными крышке или выступающими сбоку упаковки (например, плоская упаковка): крышка расположена под углом от 15° до 45° по вертикали. Сторона упаковки, на которой расположен провод, должна быть ориентирована вверх под углом 15° или более от вертикального направления. Для упаковки с металлической оболочкой половина образца должна быть испытана крышкой вверх; Остальные образцы следует испытывать лицевой стороной вверх. Всю остальную упаковку следует проверять крышкой вверх.
4. Бессвинцовый и свинцовый держатель стружки: крышка от 15° до 45° по вертикали. Половина образца должна быть протестирована вверх; Оставшийся образец следует испытывать крышкой вниз.
Продолжительность испытания на соответствие соляной атмосфере
Минимальное время воздействия для испытаний в солевом тумане указано буквой условий испытания в таблице ниже. Если не указано иное, для оптимальных испытаний в солевом тумане используется условие А.
Что мы можем предложить?
JOEO является производителем оборудования для испытаний на коррозию в Китае с более чем 20-летним опытом исследований, разработок и производства. Наше оборудование способно одновременно проводить испытания на температуру, влажность и солевой туман. Машина для испытаний на коррозию использует импортную серо-белую ударопрочную пластину P.V.C толщиной 5 мм или 8 мм, высокую термостойкость до 85 °C и хорошую коррозионную стойкость. Сопло (PYREX) изготовлено из специального стекла, что обеспечивает равномерное распространение тумана и может использоваться непрерывно в течение 4 000 часов без кристаллизации. Если вас интересует тестирование в солевом тумане или сопутствующее оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами по продажам.
