Применение вибростенда с произвольной вибрацией

Вибростенд с произвольной вибрацией может быть применен для следующих испытаний продукции:

А) Тест на адаптацию к окружающей среде:

Используется для проверки того, может ли изделие нормально работать во внешних условиях окружающей среды. Учитывая факторы безопасности продукта, испытание на адаптацию к окружающей среде аналогично функциональному испытанию вибрации (вибрационный стол) продукта. В обоих случаях в качестве условия испытания используется максимальная величина окружающей среды, которая может охватывать полевые работы в течение жизненного цикла службы. Продолжительность теста должна быть достаточной. Полное функциональное тестирование продукта. Тем не менее, существуют также различия между тестированием на адаптацию к окружающей среде и функциональным тестированием:

(1)Если факторы безопасности продукта не учитываются, условия работы во время испытания на адаптацию к окружающей среде должны соответствовать типичному уровню рабочей нагрузки в течение жизненного цикла службы;
(2)Если необходимо оценить кумулятивный эффект вибрации и факторов окружающей среды, таких как температура, влажность, высота над уровнем моря или электромагнитные помехи/электромагнитная совместимость, для оценки всех тестовых объектов на адаптацию к окружающей среде следует использовать один и тот же тестируемый продукт.

Б) Тест на надежность:

Используется для получения статистической частоты отказов продукта. Конечной целью является получение среднего времени наработки на отказ (значение MTBF) продукта. Тест на надежность может быть тестом на разработку или квалификационным тестом. Испытания на надежность имеют много общего с испытаниями на долговечность, но при испытании надежности можно использовать несколько тестовых образцов для проведения нескольких этапов жизненного цикла, а не один испытательный образец для всего жизненного цикла, как при испытаниях на долговечность.

В) Испытание на долговечность цикла:

Ресурсные испытания — это высокоточное моделирование жизненного цикла продукта в окружающей среде в режиме реального времени. А о снижении и отказе упоминалось выше, поэтому ресурсный тест – это своего рода тест, который нельзя ускорить, а нужно проверять до тех пор, пока продукт не станет «плохим» (в том числе и мой тест). Разница заключается в том, что при испытании на долговечность основное внимание уделяется не только усталостным повреждениям оборудования, но и эксплуатационным характеристикам продукта, структурным повреждениям и отказу в работе. Конечно, срок службы продукта также может быть указан, и испытание может быть продолжено до заданного срока службы. Испытание на долговечность не ограничивается вибрационной средой с вибрационным вибростендом. Если при анализе ресурса перед испытанием учитываются другие факторы окружающей среды, которые оказывают значительное влияние на срок службы, то в дополнение к условиям окружающей среды, подверженным вибрации, испытание на долговечность может также включать в себя комплексные факторы окружающей среды, такие как температура, влажность и высота. , чтобы получить реальный жизненный цикл с помощью экспериментов.

Г) Функциональный тест:

При наихудших условиях вибрации вибрационного вибрационного стола в течение жизненного цикла продукта он оценивает, не сбоечит ли функция продукта и не упадет ли индекс производительности до точки, при которой он не сможет выполнить рабочую задачу. Таким образом, условия окружающей среды для функциональных испытаний обычно представляют собой максимально возможную величину вибрационной среды в месте использования в течение жизненного цикла окружающей среды. Проверяйте основные эксплуатационные показатели продукта в начале и в конце теста, а также контролируйте основные функции продукта на протяжении всего процесса тестирования.

Д) Испытание разработки:

Используется для определения характеристик продукта, выявления дефектов в дизайне и конструкции продукта, а также для предоставления инструкций по оценке и исправлению. Для обеспечения того, чтобы разрабатываемое оборудование могло адаптироваться к требованиям жизненного цикла вибрационной среды. Опытно-конструкторские испытания фактически основаны на требованиях функциональных испытаний, а иногда также относятся к требованиям испытаний на адаптацию к окружающей среде.

Е) Испытание на выносливость:

Это ускоренное усталостное испытание, которое представляет весь жизненный цикл продукта. Метод «ускоренного испытания», в котором используется более высокий уровень окружающей среды, чем при функциональном испытании, эквивалентен усталостному повреждению оборудования, при этом основное внимание уделяется оценке повреждений и усталости структуры продукта. Однако величина ускорения должна учитывать влияние нелинейности (например, трение, износ, тепловые эффекты и т. д.). Слишком высокая величина ускорения снизит достоверность результатов испытаний.

ж) Скрининг экологического стресса:

Скрининг на воздействие окружающей среды (ESS) не является тестом на воздействие окружающей среды. Это процесс, используемый для удаления компонентов, деталей или компонентов со скрытыми дефектами на ранних этапах процесса производства продукта. Принцип выбора значения спектральной плотности мощности случайных вибраций заключается в том, чтобы «отсеять наиболее потенциальные дефекты за короткое время, не вызывая новых повреждений экранируемых элементов». В частности, уровни напряжения, превышающие профиль миссии, могут применяться в течение короткого периода времени, но предельные значения расчетных напряжений продукта не должны быть превышены.

H) Квалификационный тест:

Используется для определения того, может ли изделие выдерживать заданные требования к вибрационной среде. Квалификационное испытание факта 1 включает в себя вышеуказанное функциональное испытание и испытание на долговечность или их комбинацию.