Испытание электронных компонентов в испытательной камере при высоких низких температурах
Испытание электронных компонентов в испытательной камере при высоких низких температурах
Камера с регулируемой температурой, оборудование для проверки влажности, камера контроля влажности, камера для испытаний с циклическим температурой, высокотемпературная испытательная камера широко используется в электронных компонентах, автозапчастях, компонентах технологий автоматизации, пластмассах и других отраслях физического преобразования. Такие как аэрокосмическая промышленность, BGA, подложка для печатных плат, микросхемы электронных чипов, полупроводниковые материалы, волокнистые материалы и так далее. Он проверяет непрерывную стойкость материалов к высоким и низким температурам и химическим изменениям теплового расширения и сжатия продукта, от прецизионных ИС до тяжелого машиностроения, является незаменимым испытательным боксом для испытаний продукции в различных областях. Ниже описывается, что может сделать высокотемпературная камера для электронных компонентов.Высокотемпературная испытательная камера, высокотемпературное хранение
Высокотемпературное экранирование широко используется в полупроводниковых устройствах и обычно хранится при высоких температурах от 24 до 168 часов. Выход из строя электронных компонентов в основном вызван загрязнением поверхностного слоя, плохим сцеплением и дефектным оксидным слоем, которые тесно связаны с температурой.
Термическое напряжение и время экранирования различных компонентов должны быть подобраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост и недорог, и может быть реализован на многих компонентах. Изобретение позволяет стабилизировать характеристики параметров устройства и уменьшить дрейф параметров при использовании.
Высокотемпературная и низкотемпературная система циркуляции температуры в испытательной камере
Под нагрузкой теплового расширения и сжатия электронное оборудование будет сталкиваться с различными температурными условиями окружающей среды во время использования, а компоненты с плохими тепловыми характеристиками легко выйти из строя. Экранирование температурного цикла заключается в использовании напряжения теплового расширения и сжатия между экстремально высокой и низкой температурой, что может эффективно устранять продукты с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия просеивания компонентов составляют -55 ~ + 125 °C, цикл 5 ~ 10 раз.Необходимость просеивания компонентов
Присущая электронным компонентам надежность зависит от конструктивной схемы надежности изделия. В процессе производства продукта, из-за человеческого фактора или колебаний сырья, технологических параметров, условий оборудования, конечный продукт не может достичь ожидаемой присущей ему надежности.В каждой партии готовой продукции всегда есть какие-то изделия, которые скрывают какие-то дефекты и слабые места. Эти скрытые недостатки и слабости проявят раннюю неудачу при определенных стрессовых условиях. Компоненты, которые выходят из строя на ранней стадии, имеют гораздо более короткий средний срок службы, чем обычные продукты.
Поэтому, прежде чем электронные компоненты будут установлены на всю машину и оборудование, необходимо максимально устранить первоначальные неисправные компоненты, поэтому компоненты должны быть проверены. По опыту грохочения в стране и за рубежом, суммарная частота отказов комплектующих может быть снижена на 1-2 порядка за счет эффективного грохочения, а грохочение является важным средством обеспечения надежности.
