Проходная испытательная камера для солнечной панели
Солнечные фотоэлектрические модули и панели становятся все более популярными в связи с новыми тенденциями в области возобновляемых источников энергии. В ближайшем будущем солнечные батареи смогут питать транспортные средства, сотовые телефоны, ноутбуки, фонари и самолеты. Чтобы эффективно питать эти устройства, солнечные панели должны быть способны выдерживать различные экстремальные условия. Поэтому в процессе проектирования и производства солнечных панелей климатические испытания играют решающую роль.
Приложение
Испытательная камера для солнечных панелей предназначена для проверки надежности высоконагруженных фотоэлектрических модулей (PV) в экстремальных условиях окружающей среды. Наша испытательная камера определяет способность солнечных панелей выдерживать повторяющиеся тепловые нагрузки, вызванные повышениями и уменьшениями. Испытательная камера изготовлена с герметичными сварными швами и внутренней частью из нержавеющей стали, чтобы обеспечить целостность в экстремальных условиях, требуемых IEC. Испытательная камера совместима для проведения испытаний на влагу, влажность и замораживание, высокие и низкие температуры. Тест на низкую температуру. Испытательная камера для солнечных панелей JOEO оснащена контроллером с сенсорным экраном, доступом к файлам данных через USB, управлением Ethernet, системой сигнализации, системой резервного копирования файлов данных, полной безопасностью системы, а также может быть предварительно запрограммирована в соответствии с вашими требуемыми спецификациями испытаний солнечной энергии.
Особенность
Компактная климатическая камера JOEO представляет собой испытательную камеру, достаточно большую для тестирования полноразмерных фотоэлектрических модулей и других крупных продуктов на минимальной площади. Может использоваться для панелей размером 1,2 м x 2 м и больше.
Идеально подходит для применения при высоких температурах и высокой влажности, в диапазоне высоких температур до 150 °C.
Климатическая камера Walk in представляет собой высокоэффективную холодильную систему, обеспечивающую непревзойденную производительность; Он отличается оптимальной точностью контроля температуры и влажности для получения точных результатов тестирования, более быстрого нарастания. и до 40% экономии энергии.
Пользовательский интерфейс позволяет программировать, контролировать и контролировать испытания в любое время и в любом месте, даже с планшета или смартфона.
IEC 61215 Кристаллический кремний наземный фотоэлектрический (PV)
10.11 Термоциклическое нарастание снизьте температуру с 25°C до -40°C при макс. 100°C/ч, замочите на 10 минут. Нарастание до 85 °C при 100 °C/ч или ниже. Замочите минимум на 10 минут. Затем вернитесь к температуре 25°C, максимальное время цикла 6 часов. Повторите это в течение указанного числа циклов, как показано на рисунке 1 «Последовательность квалификационных испытаний» спецификации испытаний IEC-61215 (50 и/или 200 циклов). График текущего профиля испытаний основан на температуре модуля
10.12 Нарастание влажности от комнатной температуры с относительной влажностью 85% до 85°C / 85% относительной влажности при максимальной температуре 100°C/ч. Замочите минимум на 20 часов. Нарастание до температуры окружающей среды с относительной влажностью 85% при максимальной температуре 100°C/ч. Снизьте температуру до 0°C при макс. 100°C/ч, а затем до -40°C при макс. 200°C/ч. Замочите минимум на 30 минут. Нарастание от -40°C до 0°C при максимальной температуре 200°C/ч и от 0°C до 25°C при максимальной температуре 100°C/ч. Влажность должна поддерживаться на уровне 85% ±5% при температуре 25°C или выше. Нет. циклов: 10 циклов Диаграмма профиля текущего испытания основана на температуре модуля
10.13 Влажный нагрев 85°C, ±2°C, 85%, ±5% относительной влажности Количество циклов/время: 1,000 часов
a)Прикрепите подходящий датчик температуры к передней или задней поверхности модуля (модулей) ближе к середине. Если одновременно испытывается несколько модулей одного и того же типа, то достаточно контролировать температуру одного репрезентативного образца.
b) Установите модуль(ы) при комнатной температуре в камере.
c) Подключите оборудование для контроля температуры к датчику (датчикам) температуры. Подключите каждый модуль к соответствующему источнику тока, подключив положительную клемму модуля к положительной клемме источника питания и вторую клемму соответственно. Во время испытания на термоциклирование установите непрерывный ток в течение цикла нагрева на ток, указанный в 4.11.2 при температуре от -40 °C до 80 °C. Во время охлаждения, фазы задержки -40 °C и температурах выше 80 °C непрерывный ток должен быть уменьшен до не более чем 1,0 % от измеренного пикового тока STC для измерения непрерывности. Если температура растет слишком быстро (более 100 °C/ч) при самой низкой температуре, начало текущего потока может быть отложено до тех пор, пока температура не достигнет -20 °C.
d) Закройте камеру и подвергните модуль (модули) циклическому переключению между измеренными температурами модуля (-40 ± 2) °C и (+85 ± 2) °C в соответствии с профилем, представленным на рисунке 9. Скорость изменения температуры между нижним и высоким крайними значениями не должна превышать 100 °С/ч, а температура модуля должна оставаться стабильной на каждом крайнем уровне в течение не менее 10 минут. Время цикла не должно превышать 6 часов, если модуль не обладает такой высокой теплоемкостью, что более продолжительное
Цикл обязателен. Количество циклов должно быть таким, как показано в соответствующей последовательности на рисунке 1 стандарта IEC 61215-1:2016. Циркуляция воздуха вокруг модуля (модулей) должна обеспечивать соответствие каждого испытуемого модуля профилю температурного цикла.
e) На протяжении всего теста записывайте температуру модуля и следите за текущим потоком через модуль (модули).
В этой статье в основном описывается стандарт тестирования IEC 61215 в спецификации испытаний солнечных панелей, если вы хотите узнать о других стандартах тестирования, вы можете связаться с JOEO, чтобы узнать о ваших индивидуальных потребностях в тестировании солнечных батарей
Приложение
Испытательная камера для солнечных панелей предназначена для проверки надежности высоконагруженных фотоэлектрических модулей (PV) в экстремальных условиях окружающей среды. Наша испытательная камера определяет способность солнечных панелей выдерживать повторяющиеся тепловые нагрузки, вызванные повышениями и уменьшениями. Испытательная камера изготовлена с герметичными сварными швами и внутренней частью из нержавеющей стали, чтобы обеспечить целостность в экстремальных условиях, требуемых IEC. Испытательная камера совместима для проведения испытаний на влагу, влажность и замораживание, высокие и низкие температуры. Тест на низкую температуру. Испытательная камера для солнечных панелей JOEO оснащена контроллером с сенсорным экраном, доступом к файлам данных через USB, управлением Ethernet, системой сигнализации, системой резервного копирования файлов данных, полной безопасностью системы, а также может быть предварительно запрограммирована в соответствии с вашими требуемыми спецификациями испытаний солнечной энергии.
Особенность
Компактная климатическая камера JOEO представляет собой испытательную камеру, достаточно большую для тестирования полноразмерных фотоэлектрических модулей и других крупных продуктов на минимальной площади. Может использоваться для панелей размером 1,2 м x 2 м и больше.
Идеально подходит для применения при высоких температурах и высокой влажности, в диапазоне высоких температур до 150 °C.
Климатическая камера Walk in представляет собой высокоэффективную холодильную систему, обеспечивающую непревзойденную производительность; Он отличается оптимальной точностью контроля температуры и влажности для получения точных результатов тестирования, более быстрого нарастания. и до 40% экономии энергии.
Пользовательский интерфейс позволяет программировать, контролировать и контролировать испытания в любое время и в любом месте, даже с планшета или смартфона.
Общий стандарт испытаний
| МЭК61215 | Кристаллическийкремний земной фотоэлектрический (PV)модули -Проектировать квалификация Температурные циклы:-40°Сдо +85°°Сна 50 и/или 200 циклов * Влажность заморозки: -40°Сдо +85°С&85% относительной влажности в течение 10 циклов Влажное тепло +85°С&85% относительной влажности в течение 1 000 часов * В таблице текущих испытаний показан контроль влажности во время движения по пандусу |
| МЭК61646 | Тонкопленочныеземной фотоэлектрический (PV)модули -Проектировать квалификация Циклическое изменение температуры: -40°°Сдо +85°°Сна 50 и/или 200 циклов * Влажность заморозки: -40°Сдо+85°С&85% относительной влажности в течение 10 циклов Влажное тепло:+85°С&85% относительной влажности в течение 1 000 часов * Текущая таблица испытаний не показывает контроль влажности во время пандуса |
| МЭК61730 | Фотоэлектрическиймодуль безопасность квалификация Часть 2: Требования к тестированию |
| МЭК62108 | Концентраторфотоэлектрический (CPV)модули и Сборки -Проектировать квалификация |
| УЛ1703 | ПлоскийТарелка Фотоэлектрический Модули и Панели |
| ASTMЕ1171 | Методы испытаний фотоэлектрических модулей при циклической температуре и влажности Средах |
IEC 61215 Кристаллический кремний наземный фотоэлектрический (PV)
10.11 Термоциклическое нарастание снизьте температуру с 25°C до -40°C при макс. 100°C/ч, замочите на 10 минут. Нарастание до 85 °C при 100 °C/ч или ниже. Замочите минимум на 10 минут. Затем вернитесь к температуре 25°C, максимальное время цикла 6 часов. Повторите это в течение указанного числа циклов, как показано на рисунке 1 «Последовательность квалификационных испытаний» спецификации испытаний IEC-61215 (50 и/или 200 циклов). График текущего профиля испытаний основан на температуре модуля
10.12 Нарастание влажности от комнатной температуры с относительной влажностью 85% до 85°C / 85% относительной влажности при максимальной температуре 100°C/ч. Замочите минимум на 20 часов. Нарастание до температуры окружающей среды с относительной влажностью 85% при максимальной температуре 100°C/ч. Снизьте температуру до 0°C при макс. 100°C/ч, а затем до -40°C при макс. 200°C/ч. Замочите минимум на 30 минут. Нарастание от -40°C до 0°C при максимальной температуре 200°C/ч и от 0°C до 25°C при максимальной температуре 100°C/ч. Влажность должна поддерживаться на уровне 85% ±5% при температуре 25°C или выше. Нет. циклов: 10 циклов Диаграмма профиля текущего испытания основана на температуре модуля
10.13 Влажный нагрев 85°C, ±2°C, 85%, ±5% относительной влажности Количество циклов/время: 1,000 часов
Процедура
a)Прикрепите подходящий датчик температуры к передней или задней поверхности модуля (модулей) ближе к середине. Если одновременно испытывается несколько модулей одного и того же типа, то достаточно контролировать температуру одного репрезентативного образца.
b) Установите модуль(ы) при комнатной температуре в камере.
c) Подключите оборудование для контроля температуры к датчику (датчикам) температуры. Подключите каждый модуль к соответствующему источнику тока, подключив положительную клемму модуля к положительной клемме источника питания и вторую клемму соответственно. Во время испытания на термоциклирование установите непрерывный ток в течение цикла нагрева на ток, указанный в 4.11.2 при температуре от -40 °C до 80 °C. Во время охлаждения, фазы задержки -40 °C и температурах выше 80 °C непрерывный ток должен быть уменьшен до не более чем 1,0 % от измеренного пикового тока STC для измерения непрерывности. Если температура растет слишком быстро (более 100 °C/ч) при самой низкой температуре, начало текущего потока может быть отложено до тех пор, пока температура не достигнет -20 °C.
d) Закройте камеру и подвергните модуль (модули) циклическому переключению между измеренными температурами модуля (-40 ± 2) °C и (+85 ± 2) °C в соответствии с профилем, представленным на рисунке 9. Скорость изменения температуры между нижним и высоким крайними значениями не должна превышать 100 °С/ч, а температура модуля должна оставаться стабильной на каждом крайнем уровне в течение не менее 10 минут. Время цикла не должно превышать 6 часов, если модуль не обладает такой высокой теплоемкостью, что более продолжительное
Цикл обязателен. Количество циклов должно быть таким, как показано в соответствующей последовательности на рисунке 1 стандарта IEC 61215-1:2016. Циркуляция воздуха вокруг модуля (модулей) должна обеспечивать соответствие каждого испытуемого модуля профилю температурного цикла.
e) На протяжении всего теста записывайте температуру модуля и следите за текущим потоком через модуль (модули).
В этой статье в основном описывается стандарт тестирования IEC 61215 в спецификации испытаний солнечных панелей, если вы хотите узнать о других стандартах тестирования, вы можете связаться с JOEO, чтобы узнать о ваших индивидуальных потребностях в тестировании солнечных батарей
