Какие значения в испытании в солевом тумане определяют результаты коррозии
Большая часть коррозии металлических материалов происходит в атмосферной среде, а атмосфера содержит компоненты коррозии и факторы коррозии, такие как кислород, влажность, изменения температуры и загрязняющие вещества. Коррозия в солевом тумане является распространенной и наиболее разрушительной атмосферной коррозией.
Наиболее распространенным в нашей повседневной жизни является искусственное ускоренное испытание окружающей среды в солевом тумане. Искусственное ускоренное испытание в солевом тумане — это испытание в условиях окружающей среды, в котором в основном используются искусственные условия окружающей среды, созданные оборудованием для испытаний в солевом тумане, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов. Как правило, на результаты испытания в солевом тумане влияют различные факторы, и испытание продукта в солевом тумане в основном используется для оценки коррозионной стойкости продукта или металлического материала. В целом, на испытание в солевом тумане могут влиять концентрация раствора соли, угол наклона, значение pH солевого раствора, температура и влажность теста, количество осаждения в солевом тумане и метод распыления. Ниже подробно описаны основные факторы, влияющие на результаты теста в солевом тумане, надеемся быть полезными для вас.
Чем выше температура испытания, тем быстрее скорость коррозии солевого тумана. По данным Международной электротехнической комиссии, «на каждые 10 °C повышения температуры скорость коррозии увеличивается в два-три раза, а проводимость электролита увеличивается на 10-20 процентов». Это происходит потому, что температура повышается, молекулярное движение увеличивается, а химическая реакция ускоряется. Большинство ученых считают, что для испытания в нейтральном солевом тумане более подходящей является температура испытания 35°C. Если температура испытания слишком высока, механизм коррозии в солевом тумане сильно отличается от реальной ситуации.
Более низкое значение pH указывает на более высокую концентрацию ионов водорода в растворе, что означает, что раствор более кислый и коррозионный. Проводя испытания в солевом тумане на гальванических деталях, таких как Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, можно заметить, что испытание в кислотном тумане (ASS) со значением pH 3,0 является более строгим, чем испытание в нейтральном солевом тумане (NSS) со значением pH 6,57,2, а строгость испытания примерно в 1,52,0 раза выше, чем у последнего. Следует отметить, что значение pH солевых растворов может варьироваться в зависимости от факторов окружающей среды.
Для таких материалов, как сталь, никель и латунь, скорость коррозии увеличивается с увеличением концентрации в растворах солей ниже 5%.
Однако, когда концентрация раствора солей превышает 5%, скорость коррозии этих металлов снижается с увеличением концентрации.
Это явление можно объяснить содержанием кислорода в солевом растворе. Содержание кислорода в солевом растворе тесно связано с концентрацией соли. В диапазоне низких концентраций по мере увеличения концентрации соли содержание кислорода также увеличивается.
Однако, когда концентрация соли достигает 5%, содержание кислорода имеет тенденцию быть относительно насыщенным. Если концентрация соли продолжит увеличиваться, содержание кислорода фактически снизится. По мере уменьшения содержания кислорода снижается и деполяризационная способность кислорода, тем самым ослабляя коррозионный эффект.
Однако для таких металлов, как цинк, кадмий и медь, скорость их коррозии всегда увеличивается независимо от увеличения концентрации солевого раствора.
Результаты показывают, что когда стальная пластина находится под углом 45° к горизонтальной линии, потери от коррозии на квадратный метр поверхности составляют 250 граммов. Когда плоскость стальной пластины параллельна вертикальной линии, потери от коррозии на квадратный метр поверхности составляют всего 140 граммов. Другими словами, изменение угла размещения оказывает существенное влияние на степень коррозии, чем ближе угол размещения к горизонтали, тем серьезнее степень коррозии, и чем ближе угол размещения к вертикали, тем степень коррозии относительно невелика.
Традиционные методы распыления, такие как напорное распыление и метод распылительной башни, имеют очевидные недостатки, в том числе плохую равномерность осаждения солевого тумана и большой диаметр частиц солевого тумана. Для решения этих задач метод ультразвукового распыления использует принцип ультразвука, который распыляет солевой раствор в солевую аэрозоль и распределяет ее по испытуемой зоне. Этот метод улучшает равномерность осаждения солевого тумана. Кроме того, из-за небольшого диаметра частиц солевого тумана, образующихся при ультразвуковом распылении, различные методы распыления также могут оказывать влияние на значение pH солевого раствора.
Являясь отличным производителем испытательного оборудования для солевого тумана и разработчиком оборудования для испытаний на надежность окружающей среды в Китае, мы стремимся предоставлять высококачественные решения для солевого тумана для удовлетворения потребностей и требований клиентов. Наше оборудование для испытаний в солевом тумане изготовлено с использованием передовых технологий и процессов, чтобы обеспечить его стабильность и надежность при испытаниях в солевом тумане. Мы уделяем особое внимание точному контролю размера и распределения частиц в солевом тумане, а также равномерности распыления, чтобы обеспечить точность и повторяемость результатов испытаний.
В дополнение к стандартному методу напорного распыления и методу распылительной башни, мы также используем технологию ультразвукового распыления. Этот усовершенствованный метод распыления позволяет получать мелкие частицы в солевом тумане, улучшать однородность осаждения в процессе испытания и оказывать небольшое влияние на значение pH солевого раствора. Наше оборудование для испытаний на надежность окружающей среды включает в себя не только оборудование для испытаний в солевом тумане, но и другое ключевое испытательное оборудование, такое как камера для испытаний на температуру и влажность, вибрационный вибростенд, машина для испытаний на падение и т. д., чтобы удовлетворить потребности клиентов в комплексных испытаниях на надежность окружающей среды.
Наиболее распространенным в нашей повседневной жизни является искусственное ускоренное испытание окружающей среды в солевом тумане. Искусственное ускоренное испытание в солевом тумане — это испытание в условиях окружающей среды, в котором в основном используются искусственные условия окружающей среды, созданные оборудованием для испытаний в солевом тумане, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов. Как правило, на результаты испытания в солевом тумане влияют различные факторы, и испытание продукта в солевом тумане в основном используется для оценки коррозионной стойкости продукта или металлического материала. В целом, на испытание в солевом тумане могут влиять концентрация раствора соли, угол наклона, значение pH солевого раствора, температура и влажность теста, количество осаждения в солевом тумане и метод распыления. Ниже подробно описаны основные факторы, влияющие на результаты теста в солевом тумане, надеемся быть полезными для вас.
Температура и влажность воздуха
Температура и относительная влажность влияют на коррозию солевого тумана. Критическая относительная влажность для коррозии металла составляет около 70%. Когда относительная влажность достигает или превышает эту критическую влажность, соль разжижается, образуя проводящий электролит. Когда относительная влажность снижается, концентрация раствора соли будет увеличиваться до тех пор, пока кристаллическая соль не осаждается, и скорость коррозии соответственно уменьшится.Чем выше температура испытания, тем быстрее скорость коррозии солевого тумана. По данным Международной электротехнической комиссии, «на каждые 10 °C повышения температуры скорость коррозии увеличивается в два-три раза, а проводимость электролита увеличивается на 10-20 процентов». Это происходит потому, что температура повышается, молекулярное движение увеличивается, а химическая реакция ускоряется. Большинство ученых считают, что для испытания в нейтральном солевом тумане более подходящей является температура испытания 35°C. Если температура испытания слишком высока, механизм коррозии в солевом тумане сильно отличается от реальной ситуации.
Значение pH солевого раствора
Значение pH солевого раствора является одним из основных факторов, влияющих на результаты испытания в солевом тумане.Более низкое значение pH указывает на более высокую концентрацию ионов водорода в растворе, что означает, что раствор более кислый и коррозионный. Проводя испытания в солевом тумане на гальванических деталях, таких как Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, можно заметить, что испытание в кислотном тумане (ASS) со значением pH 3,0 является более строгим, чем испытание в нейтральном солевом тумане (NSS) со значением pH 6,57,2, а строгость испытания примерно в 1,52,0 раза выше, чем у последнего. Следует отметить, что значение pH солевых растворов может варьироваться в зависимости от факторов окружающей среды.
Концентрация солевого раствора
Влияние концентрации раствора соли на скорость коррозии тесно связано с материалом и типом покрытия.Для таких материалов, как сталь, никель и латунь, скорость коррозии увеличивается с увеличением концентрации в растворах солей ниже 5%.
Однако, когда концентрация раствора солей превышает 5%, скорость коррозии этих металлов снижается с увеличением концентрации.
Это явление можно объяснить содержанием кислорода в солевом растворе. Содержание кислорода в солевом растворе тесно связано с концентрацией соли. В диапазоне низких концентраций по мере увеличения концентрации соли содержание кислорода также увеличивается.
Однако, когда концентрация соли достигает 5%, содержание кислорода имеет тенденцию быть относительно насыщенным. Если концентрация соли продолжит увеличиваться, содержание кислорода фактически снизится. По мере уменьшения содержания кислорода снижается и деполяризационная способность кислорода, тем самым ослабляя коррозионный эффект.
Однако для таких металлов, как цинк, кадмий и медь, скорость их коррозии всегда увеличивается независимо от увеличения концентрации солевого раствора.
Угол размещения образца
Положение Угол образца оказывает существенное влияние на результат испытания в солевом тумане. Направление осаждения солевого тумана близко к вертикальному. Когда образец расположен горизонтально, его проекционная площадь является наибольшей, а поверхность образца подвергается наибольшему воздействию солевого тумана, что приводит к наиболее серьезной коррозии.Результаты показывают, что когда стальная пластина находится под углом 45° к горизонтальной линии, потери от коррозии на квадратный метр поверхности составляют 250 граммов. Когда плоскость стальной пластины параллельна вертикальной линии, потери от коррозии на квадратный метр поверхности составляют всего 140 граммов. Другими словами, изменение угла размещения оказывает существенное влияние на степень коррозии, чем ближе угол размещения к горизонтали, тем серьезнее степень коррозии, и чем ближе угол размещения к вертикали, тем степень коррозии относительно невелика.
Количество осадки и способ распыления солевого тумана
Тонкость частиц в солевом тумане тесно связана с площадью образовавшейся поверхности, и чем мельче площадь поверхности частиц, тем больше кислорода может быть поглощено и коррозия усиливается. В природе более 90% частиц солевого тумана имеют диаметр менее 1 микрона. Результаты показывают, что адсорбция кислорода на поверхности частиц солевого тумана диаметром 1 мкм относительно сбалансирована с растворенным в частицах кислородом. Другими словами, независимо от того, насколько малы частицы солевого тумана, количество адсорбированного кислорода не увеличивается.Традиционные методы распыления, такие как напорное распыление и метод распылительной башни, имеют очевидные недостатки, в том числе плохую равномерность осаждения солевого тумана и большой диаметр частиц солевого тумана. Для решения этих задач метод ультразвукового распыления использует принцип ультразвука, который распыляет солевой раствор в солевую аэрозоль и распределяет ее по испытуемой зоне. Этот метод улучшает равномерность осаждения солевого тумана. Кроме того, из-за небольшого диаметра частиц солевого тумана, образующихся при ультразвуковом распылении, различные методы распыления также могут оказывать влияние на значение pH солевого раствора.
Являясь отличным производителем испытательного оборудования для солевого тумана и разработчиком оборудования для испытаний на надежность окружающей среды в Китае, мы стремимся предоставлять высококачественные решения для солевого тумана для удовлетворения потребностей и требований клиентов. Наше оборудование для испытаний в солевом тумане изготовлено с использованием передовых технологий и процессов, чтобы обеспечить его стабильность и надежность при испытаниях в солевом тумане. Мы уделяем особое внимание точному контролю размера и распределения частиц в солевом тумане, а также равномерности распыления, чтобы обеспечить точность и повторяемость результатов испытаний.
В дополнение к стандартному методу напорного распыления и методу распылительной башни, мы также используем технологию ультразвукового распыления. Этот усовершенствованный метод распыления позволяет получать мелкие частицы в солевом тумане, улучшать однородность осаждения в процессе испытания и оказывать небольшое влияние на значение pH солевого раствора. Наше оборудование для испытаний на надежность окружающей среды включает в себя не только оборудование для испытаний в солевом тумане, но и другое ключевое испытательное оборудование, такое как камера для испытаний на температуру и влажность, вибрационный вибростенд, машина для испытаний на падение и т. д., чтобы удовлетворить потребности клиентов в комплексных испытаниях на надежность окружающей среды.
